Ühe survevaluprotsessi lõpuleviimiseks kuluvat aega nimetatakse vormimistsükliks. See koosneb mitmest komponendist ning tsükli kestus mõjutab otseselt tööviljakust ja seadmete kasutusmäära.
Seetõttu on tootmise ajal eesmärk minimeerida vormimistsükli erinevaid ajavahemikke, säilitades samal ajal toote kvaliteedi. Nendest intervallidest on süstimisaeg ja jahutusaeg kõige kriitilisemad, kuna need mõjutavad otsustavalt valmistoote kvaliteeti. Sissepritsefaasis on vormi -täitmisaeg pöördvõrdeline täitmiskiirusega; praktikas jääb see tavaliselt vahemikku 3 kuni 5 sekundit. Hoidmisaeg -kestus, mille jooksul plastile vormiõõnsuses avaldatakse survet-, moodustab olulise osa süstimise koguajast, jäädes üldiselt vahemikku 20–120 sekundit (kuigi erakordselt paksude osade puhul võib see ulatuda 5–10 minutini). Hoidmisfaasi kestus mõjutab mõõtmete täpsust ainult seni, kuni sulatus väravas tahkub; kui tahkumine toimub, ei ole säilitusajal enam mõju. Seal on optimaalne hoidmisaeg, mis sõltub sellistest teguritest nagu sulamistemperatuur, vormi temperatuur ning toru ja värava mõõtmed. Eeldades standardseid mõõtmeid ja töötlemistingimusi, määratakse optimaalne kestus tavaliselt kindlaks rõhu seadistuse kindlaksmääramisega, mis minimeerib toote kokkutõmbumise kõikumisi.
Jahutusaja määravad eelkõige toote paksus, plasti termilised ja kristalliseerumisomadused ning vormi temperatuur. Jahutusperiood peaks olema piisavalt pikk, et osa ei deformeeruks lahtivõtmise ajal; tavaliselt jääb see vahemikku 30 kuni 120 sekundit. Liigne jahutusaeg pole vajalik; see mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid võib raskendada ka keerukate osade lahtivõtmist, mis võib sunniviisilise väljaviskamise ajal tekitada stressi. Muud vormimistsükli ajalised komponendid sõltuvad tootmisprotsessi järjepidevusest ja automatiseeritusest, samuti nende rakendamise astmest.
