Toodete kirjeldus

Meie süvatõmbega stantsimisprotsess võib toota komponente autotööstuse, meditsiini, kosmosetööstuse ja aku jaoks. Rangete tolerantside, mitme-etapilise vormimise ja kulutõhusa tootmisega{2}.

Sügavtõmbega stantsimise käigus toodetud komponendid võivad olla õmblusteta, kõrgema rõhuklassiga, lekkevabad ja puhta pinnaviimistlusega. Samuti on see suurepärane materjalikasutus, vähem jääke, seega madalam osa maksumus

Mis on süvatõmmise tembeldamisprotsess?

Süvatõmbega stantsimine on spetsiaalne metallivormimismeetod, mida kasutatakse õõnsate õmblusteta komponentide tootmiseks, mille sügavus ületab nende läbimõõdu. Erinevalt tavapärasest stantsimisest, kus materjal on peamiselt venitatud, - juhib sügavtõmbamine metalli voolu, et luua ühe järkjärgulise toiminguga tugevad, ühtlased ja keerulised geomeetriad.

See protsess põhineb stantsil, stantsil ja toorikuhoidikul, et muuta lamedad metalllehed silindrilisteks, ristkülikukujulisteks või kohandatud kujunditeks. Mitmekordset vähendamist vajavate osade puhul kasutatakse ülekandepresse või progressiivseid stantse, et saavutada lõplik geomeetria ilma vahepealse käsitsemiseta. XC Precisionis ühendame simulatsiooni{2}}põhise stantsi disaini aastakümnete pikkuse vormimise kogemusega, et tarnida sügavtõmmatud osi, mis vastavad rangetele mehaanilistele ja mõõtmete nõuetele

Deep Draw Components

Kõige tavalisem Mmaterjalid We Deep Draw

Töötame mitmesuguste külmvormimiseks sobivate plastiliste metallidega:

Roostevaba teras (304, 316, 430)

Külmvaltsitud teras(SPCC / DC01 / DC03 / DC04 / DC05)

Alumiinium (1050 / 1060 / 3003, 5052)

Vask ja messing (T2 / H62 / H65)

Mitte iga materjaliklass ei ole sügavtõmmatav. Aitame teil valida õige hinde, et tasakaalustada vormitavust ja jõudlust.

-----------------------Tööhetkede eemaldamine XC Precisionis{0}}-----------------

Töötage koos meiega, ärge kunagi muretsege osade pärast, mille saite jämeda või terava servaga. Me võtame seda tõsiselt. Automaatne rüsieemaldusmasin võib parandada töö efektiivsust ja käsitsi eemaldamine aitab tagada, et ükski ühenduslüli ei jää kahe silma vahele. Iga komponent tarnitakse teile ideaalses olukorras.

Deffierent Deburring