Sissepritse temperatuur on kriitiline tegur, mis mõjutab sissepritse rõhku. Survevalu masina silindril on tavaliselt viis kuni kuus kuumutustsooni ja igal toorainel on optimaalne töötlemistemperatuuri vahemik (täpsed üksikasjad leiate tarnija andmetest). Sissepritse temperatuuri tuleb selles vahemikus rangelt kontrollida. Kui temperatuur on liiga madal, ei plastiliseeru sulatis korralikult, mis kahjustab detailide kvaliteeti ja raskendab vormimisprotsessi; vastupidi, kui temperatuur on liiga kõrge, on tooraine termiliselt lagunev. Tegeliku tootmise puhul on tegelik sulamistemperatuur sageli kõrgem kui tünni seatud temperatuur -mõnikord isegi 30 kraadi võrra, olenevalt sissepritse kiirusest ja materjali omadustest. Temperatuuri tõusu põhjustab nihkejõudude tekitatud intensiivne kuumus, kui sulatis läbib süstimisdüüsi. Vormivoolu analüüsi tegemisel saab seda temperatuurierinevust arvesse võtta kahel viisil: mõõtes sulamistemperatuuri "õhulöögi" ajal (vabasse õhku süstides) või kaasates düüsi geomeetria simulatsioonimudelisse.
Kui süstimisfaas läheneb lõpule, lõpetab kruvi pöörlemise ja liigub ainult edasi, tähistades üleminekut hoidmisrõhu faasi. Selles etapis jätkab masina otsik materjali sisestamist vormiõõnde, et kompenseerida osa kokkutõmbumisest tingitud mahukadu. Ilma hoidmissurvefaasita väheneks detail pärast täitmist ligikaudu 25% võrra; liigne kokkutõmbumine-eriti soonikutes-võib põhjustada nähtavaid vajumise jälgi. Säilitusrõhk on tavaliselt seatud umbes 85% täitmisrõhu tipptasemest, kuigi täpne väärtus tuleks määrata konkreetsete protsessitingimuste põhjal.
