Struktuurne teras
See materjal annab hapnikuga lõikamisel häid tulemusi. Kui protsessigaasina kasutatakse hapnikku, oksüdeerub lõigatud serv kergelt. Kuni 4 mm paksuste plaatide puhul on võimalik kõrgsurve lõikamine, kasutades protsessigaasina lämmastikku; sel juhul jääb lõikeserv oksüdatsioonivabaks. Paksemate kui 10 mm plaatide puhul annab parema tulemuse spetsiaalse otsiku kasutamine ja töödeldava detaili pinnale õli kandmine töötlemise ajal.
Roostevaba teras
Kui lõikeserva oksüdeerumine on vastuvõetav, võib kasutada hapnikku; lämmastikku kasutatakse oksüdatsiooni--vaba, räsise-vaba serva saamiseks, mis ei vaja täiendavat töötlemist. Õhukese õlikihi kandmine plaadi pinnale parandab läbitorkamist ilma töötlemiskvaliteeti kahjustamata.
Alumiinium
Vaatamata suurele peegelduvusele ja soojusjuhtivusele saab olenevalt sulami tüübist ja laseri võimalustest lõigata kuni 6 mm paksust alumiiniumi. Hapnikuga lõikamise tulemuseks on kare ja kõva lõikepind, lämmastikuga lõikamine aga sileda pinna. Puhast alumiiniumi on selle kõrge puhtuse tõttu äärmiselt raske lõigata; lõikamine on võimalik ainult siis, kui süsteem on varustatud "peegelduse neeldumise" seadmega. Vastasel juhul kahjustab peegeldunud valgus optilisi komponente.
Titaan
Titaanlehtede lõikamisel kasutatakse protsessigaasina argooni või lämmastikku. Muud parameetrid on sarnased nikkel-kroomterase omadega.
Vask ja messing
Mõlemal materjalil on kõrge peegeldusvõime ja suurepärane soojusjuhtivus. Lämmastikuga saab lõigata kuni 1 mm paksust messingit; lõigata võib kuni 2 mm paksust vaske, kuid protsessigaasina tuleb kasutada hapnikku. Vase ja messingi lõikamine on võimalik ainult siis, kui süsteem on varustatud "peegelduse neeldumise" seadmega; vastasel juhul kahjustab peegeldunud valgus optilisi komponente.