Laserlõikamismasin kujutab endast lehtmetalli töötlemise tehnoloogilist revolutsiooni, toimides tööstuse "töötlemiskeskusena". Seda iseloomustab suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühikesed tootetsüklid, mis võimaldavad tootjatel hõivata märkimisväärse turuosa. Tehnoloogial on pikk tõhus eluiga; rahvusvaheliselt on laserlõikamine standardmeetod üle 2 mm paksemate metallplaatide töötlemisel ning paljud ülemaailmsed eksperdid nõustuvad, et järgmised 30–40 aastat on lasertöötlustehnoloogia arendamise kuldaeg.
Üldiselt soovitatakse laserlõikusmasinaid metallmaterjalide, näiteks kuni 12 mm paksuste süsinikterasest plaatide ja kuni 10 mm paksuste roostevabast terasest plaatide jaoks. Laserlõikamisel ei kasutata mehaanilist lõikejõudu, mille tulemuseks on null deformatsioon töötlemise ajal; puudub tööriistade kulumine ja tehnoloogia kohandub hästi erinevate materjalidega. Olenemata sellest, kas osad on lihtsad või keerulised, saab neid täpselt-lõigata ja vormida ühe käiguga. Protsess annab kitsaid lõikeid ja kvaliteetseid lõikeid-, pakub kõrget automatiseeritust, seda on lihtne kasutada, see nõuab vähest töömahukust ja on -saastevaba. See võimaldab automaatset pesastamist ja paigutuse optimeerimist, parandades seeläbi materjalide kasutamist, vähendades tootmiskulusid ja suurendades majanduslikku tulu.
Laserlõikusmasina ostmisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks praegustele nõuetele-, nagu tooriku maksimaalsed mõõtmed, materjali tüüp, maksimaalne lõikepaksus ja toormaterjali lehe suurus,-on oluline arvestada tulevaste arendussuundadega. Need hõlmavad maksimaalset tooriku suurust, mida oodatakse pärast võimalikke tootekujunduse uuendusi, turul saadaolevaid materjalilehtede suurusi (ja millised minimeerivad teie konkreetsete toodete jäätmeid), samuti laadimis- ja mahalaadimisaegu.