Templimisprotsessi kulustruktuuri iseloomustavad kõrged tööriistakulud, kuid madalad -kuni-mõõdukad-ühikukulud. Tüüpilised tooted hõlmavad sõidukite, mööbli, kööginõude ja elektroonika komponente; protsess sobib hästi-masstootmiseks, pakkudes suurt pinnatäpsust ja kiiret vormimiskiirust.
Tembeldamine jaguneb peamiselt külm- ja kuumstantsimiseks. Külmstantsimist teostatakse toatemperatuuril ja see on kõige laialdasemalt kasutatav meetod. Kuumstantsimine hõlmab vormimist kõrgel temperatuuril, mis vähendab vajalikku stantsimisjõudu; lisaks läbib teras pärast vormimist karastamine, et saada kõrge-tugevaid komponente, mistõttu on see ideaalne autode konstruktsiooniosade, nagu uksetalad, kaitserauad ning A- ja B-piilarid, valmistamiseks.
Lehtmetall, pressseadmed ja stantsid on stantsimisprotsessi kolm asendamatut elementi; koos moodustavad nad operatsiooni tuuma.
Kaasaegne stantsimise tootmine on kõrge automatiseerituse astmega; automatiseeritud stantsimispressiliinide abil on võimalik saavutada täielikult automatiseeritud töövooge, alates lehtmetalli laadimisest ja virnastamisest kuni stantsimisprotsessi, osade teisaldamise ja lõpliku pakkimiseni.