1. Fookuspunkti asukoha tuvastamine. Enne laserlõikamist tuleb vastavalt materjalile reguleerida kiire fookuse asend töödeldaval detailil. Kuna laserkiired-eriti CO2-gaaslaserid-on palja silmaga üldiselt nähtamatud, saab fookuspunkti asukoha tuvastamiseks kasutada kiilukujulist-akrüülplokki; seejärel reguleeritakse lõikepõleti kõrgust, et asetada fookus soovitud seadistusse.
2. Läbitorkamise põhipunktid. Tegelike lõikamisoperatsioonide puhul tuleb mõned osad lõigata lehe seest, mistõttu on vaja läbistada esialgne läbistamistamm. Üks meetod hõlmab pideva laseri kasutamist; õhukeste lehtede puhul saab kasutada tavalist abigaasi rõhku ja tala suudab töödeldava detaili läbida 0,2–1 sekundiga, misjärel toimub lõikamine. Kui aga töödeldav detail on paksem (nt 2–4 mm), tekitab standardse gaasirõhuga augustamine pinnale suhteliselt suure sulakraatri. See mitte ainult ei kahjusta lõikekvaliteeti, vaid võib ka objektiivi või düüsi kahjustada sulamaterjali pritsmete tõttu. Sellistel juhtudel on soovitatav suurendada abigaasi rõhku, suurendades samal ajal veidi düüsi ava ja tooriku vahelist kaugust. Selle meetodi puuduseks on suurenenud gaasikulu ja vähenenud lõikekiirus.
3. Teravate nurkade tagasulamise vältimine-. Teravate nurkadega osade lõikamisel pideva laseriga, võivad parameetrite sobimatud seadistused või toimingud kergesti põhjustada nurgas iseeneslikku-sulamist, mis takistab terava ja terava nurga teket. See halvendab selle konkreetse ala kvaliteeti ja võib negatiivselt mõjutada ka järgnevat lõikamisprotsessi. Lahenduseks on sobivate lõikeparameetrite valimine; alternatiivselt välistab impulsslaserlõikamine teravate nurkade juures sulamise probleemi.